鎮靜鋼(Killed steel)
脫氧完全的碳素鋼。先用錳鐵、后用硅鐵、最后用鋁進行脫氧或單用強脫氧劑進行脫氧，由于鋼中的氧已很少(%26lt;O．01％)，因此當鋼水澆鑄在鋼錠模內時呈靜止狀態，即沒有碳和氧化鐵產生一氧化碳的沸騰現象，所以稱鎮靜鋼。
由于鎮靜鋼在凝固過程中產生相當大的收縮，鋼錠內部會形成縮孔。因此澆注時一般需在鋼錠模上部裝置保溫帽或掛絕熱板，澆注完加防縮孔劑，使凝固時收縮所形成的縮孔均勻地集中在鋼錠頭部，以減少軋鎮后的切頭損失。為保證鋼錠質量，在澆注過程中還要預先向模內加入保護渣。
鎮靜鋼鋼錠可分為4個結晶帶(圖1)：
(1)表面細小的等軸晶帶(激冷層)。鋼錠表面層鋼液過冷度大，并因粗糙模壁的作用，形成大量晶核，在迅速凝固時成為細小的等軸晶。(2)柱狀晶帶。隨激冷層外殼的形成，模壁逐漸加熱。由于凝固殼收縮，鋼錠與模壁脫離產生空隙，晶體向鋼錠內部定向生長，形成方向垂直于模壁，略向上傾的柱狀晶帶。(3)中心等軸晶帶。隨鋼液溫度降低，柱狀晶的結晶速度減慢，在錠心部位形成孤立的晶核，長大成為中心不規則的等軸晶帶。(4)球形等軸晶帶。由于自然對流使密度稍大于鋼液的大量等軸枝晶成%26ldquo;結晶雨%26rdquo;沉積于鋼錠底部，阻止了柱狀晶的生長，而形成球形等軸晶帶，也叫做沉積錐。鎮靜鋼在錠模內凝固過程中，由于選分結晶的作用，使樹枝晶間的流體富集溶質元素，產生流動而導致區域溶質元素分布的不均勻性。人們把這種化學成分的不均勻性叫鋼錠的宏觀偏析或低倍偏析。一般在其鋼錠縱斷面上有錠心上部的A型和V型正偏析和鋼錠下部圓錐處的負偏析。
如圖2所示。
鎮靜鋼鋼錠組織較致密，而且只有輕度的偏析，成分也較均勻，故全部合金鋼、大部分低合金鋼和許多碳素鋼用鎮靜鋼生產，以制造厚板、高級管材、硬線、鋼軌、車軸等對力學性能要求較高的鋼材。但因其鋼錠頭部有縮孔，開坯時切頭損失大，成坯率低。同時它耗用脫氧劑和耐火材料較多，故鋼錠成本較高。此外，其表面質量往往不如沸騰鋼。
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