GB9948-2013與GB/T8163-2008對比
主要內容 標準 | GB/T8163-2008(流體管) | GB9948-2013(石油裂化管) |
尺寸允許偏差 | 熱軋管D±1%,S為-12.5%到+15%;冷管和較高級見標準. | 熱軋管D±1%,S≤20mm為±12.5%,S＞20mm為±10%;其它冷管見標準. |
長度要求 | 通常長度：熱軋管3000-12000mm,冷管3000-10500mm。 | 通常長度：4000-12000mm。 |
牌號(鋼級) | 常用10、20、Q295、Q345。 | 10、20、12CrMo、15CrMo等，其它見標準。 |
交貨狀態(tài) | 熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。 | 按標準規(guī)定的熱處理制度進行熱處理后交貨。 |
力學性能 | 20鋼 抗拉強度410-550MPa,屈服強度≥235-245MPa；其它見標準。 | 20鋼 抗拉強度410-550MPa,屈服強度≥245MPa；其它見標準。 |
工藝性能 | 壓扁：對于D＞22～400mm,且S/D≤10%的鋼管應作壓扁。 | 壓扁：對于D＞22～400mm的鋼管應作壓扁;擴口：S≤8mm且D≤159mm的優(yōu)質碳素鋼和不銹鋼鋼管需作擴口。 |
無損檢測及液壓試驗 | 鋼管應逐根進行液壓試驗，供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。 | 鋼管應逐根進行液壓試驗，供方可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗；鋼管應逐支進行超聲波檢驗。 |
表面質量 | 鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤。 | 鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤；直道允許深度詳見標準。 |
備注 | 詳細內容請下載下方原標準文件閱讀 | 詳細內容請下載下方原標準文件閱讀 |
GB/T 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管標準【下載 】
GB/T 8163-2018 輸送流體用無縫鋼管【下載】
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