國產25MnG與ASME材料SA-210C比較，是否可以代替使用？
我們主要從化學成分，機械力學性能，冶煉加工方法和許用應力等 四個方面進行比較：
1、化學成分范圍
國家標準GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》在1995年版中根據鍋爐行業的應用需求新增加的中國牌號25MnG就是美國ASME材料SA-210C和SA-106C對應的鋼種。其化學成分范圍與ASME的SA-210C和SA-106C相“重疊”。對應標準對25MnG、SA-210C和SA-106C的化學成分要求見表1。
這里需要說明的是，在ASME/ASTM的SA-210和SA-106二個標準中，SA-210C和SA-106C碳鋼管的化學成分完全相同，其碳含量只規定了上限值；而在國家標準GB5310-1995中，25MnG的碳含量不僅規定了范圍值，而且將碳含量的上限值調低到0.30%。含碳量的適當降低有利于焊接。與此同時，為了不降低力學性能，25MnG的Mn含量下限值也作了相應調整---由ASME標準的0.29%調高到0.7%。此外，GB5310-1995對材料中的有害元素P和S提出了比ASME SA-210C和SA-106C更低的限制，同時對Si元素規定了上、下限范圍，而SA-210C和SA-106C中對Si元素只規定了下限值。
這就說明，25MnG碳鋼管的化學成分處于SA-210C材料的范圍內，且比SA-210C更為科學合理，要求更加嚴格。
2、力學性能
相應標準對25MnG和SA-210C鋼管的力學性能的要求比較見表2。
如表2所示，相應標準對25MnG與SA-210C的抗拉強度及屈服強度的要求完全相同。而且，在ASME規范的SA-210材料標準中并不要求鋼管保證沖擊功，可見，國家標準GB5310-1995比ASME規范的材料標準更嚴 格。
此外，在ASME規范的SA-210材料標準中要求鋼管保證硬度，而25MnG管材在硬度指標上全部滿足ASME規范的SA-210材料標準的要求。
3、冶煉及加工方法
GB5310-1995對25MnG等鋼種的冶煉方法主要是參照美國的有關標準，可為一次冶煉，也可采用二次冶煉進行。從熱處理工藝來看，25MnG要求冷拔鋼管在900℃~930℃進行正火；SA-210C對冷拔鋼管提出了可選擇亞臨界退火、完全退火和正火，如鋼管用于鍋爐水冷壁也正火，故二種材料的熱處理工藝完全相同。
據鋼廠提供的資料，不管用戶是按25MnG還是按SA-210C訂貨，鋼廠均采用同樣的冶煉及加工方法。
4、許用應力
SA-210C和25MnG由于化學成分和力學性能保證值相同，因此其設計許用應力相同。按ASME規范確定許用應力的規定所得到25MnG許用應力值和ASME第Ⅱ卷D篇給出的SA-210C許用應力值完全相同，見表3。
由此可見，按GB5310-95制造的25MnG材料具備雙重標志的條件。在按ASME規范的要求補充伸長率和硬度二項試驗的前提下，即可將25MnG標志為SA-210C，即該材料具有雙重標志。試驗數據表明，25MnG的伸長率和硬度完全可以滿足ASME規范對SA-210C的要求。
上海寶鋼等鋼管廠家的資料顯示，25MnG和SA-210C無縫鋼管在整個生產過程中的冶煉方法、制造工藝、生產技術參數、金屬耗量、廢品率乃至制造成本沒有區別。總之，25MnG即為SA-210C。
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