退火是不銹鋼管的一道熱處理工序，其目的是為了消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。光用肉眼很難區分不銹鋼焊管有沒有退火，所以可以采取一些方法來幫您辨別。
為什么不銹鋼管要退火？
降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工
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細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的的熱處理做準備
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消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。
什么是不銹鋼退火？
隨著冷加工生產出來的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時候需要退火處理（或稱固溶處理）。
不銹鋼管中的退火工藝有哪些？
304不銹鋼帶退火工藝
在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有去應力退火、完全退火和球化退火等。
去應力退火。不銹鋼管去應力退火常見設備為不銹鋼管連續光亮退火爐，這是一種馬弗式光亮退火爐，保護氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套，傳動方式可根據用戶要求選擇“不銹鋼網帶”或“不銹鋼鋼帶”進行輸送。該設備具有控制先進、節能顯著、維修方便等特點，全線加熱區均采用PID自動多區控溫。
將不銹鋼帶均勻排布到進料架上，通過傳送帶送至退火爐內，在有可控氣氛保護下，加熱到1050～1080℃，再保溫一段較短的時間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。
完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
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