節(jié)能降耗是每個(gè)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任,更是每一位熱處理工作者需要樹立的理念,貫穿整個(gè)工作過程并起著指導(dǎo)作用。2013年在《金屬加工(熱加工)》增刊上“潔凈生產(chǎn)是熱處理者的責(zé)任”一文中總結(jié)性的闡述了節(jié)能降耗的幾個(gè)方法。本文從幾個(gè)實(shí)例總結(jié)了工藝創(chuàng)新為節(jié)能降耗帶來的成果。
1.熱處理工裝掛具的輕量化
提到熱處理工裝掛具,人們的第一反應(yīng)就是增加成本,其實(shí)不然,綜合成本應(yīng)該用性價(jià)比來衡量,包含掛具的材料價(jià)格、掛具使用壽命、掛具重量、零件裝量、產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能、勞動(dòng)強(qiáng)度等多方面因素考慮。選用新材料的耐熱鋼因?yàn)閺?qiáng)度好,可以優(yōu)化掛具結(jié)構(gòu),最大程度的減少了掛具的重量,增加了每盤零件的裝量。掛具重量減輕,減少了加熱能耗;掛具重量減輕,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。新材料耐熱性能好,使用壽命大大提高。新老掛具的性價(jià)比見表1。
表1 兩種掛具的性價(jià)比比較(兩種軸類掛具)
零件 | 掛具 | 掛具價(jià)格/元·kg | 壽命/月 | 掛具重量/kg | 零件裝量件/盤 | 性價(jià)計(jì)算 | 性價(jià)比值 |
A 零件 | 新 | 180 | 24 | 7.35 | 33 | (24*33)/(180*7.35)=0.587 | 0.587/0.088 =6.67 |
老 | 105 | 12 | 39 | 30 | (12*30)/(105*39)=0.088 | ||
B 零件 | 新 | 180 | 24 | 10.2 | 35 | (24*35)/(180*10.2)=0.458 | 0.458/0.100 =4.58 |
老 | 105 | 12 | 21.4 | 32 | (12*32)/(180*21.4)=0.100 |
選用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的工裝掛具還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。總所周知,因工裝掛具斷裂導(dǎo)致的設(shè)備故障是熱處理設(shè)備的常見故障之一,掛具斷裂、散架產(chǎn)生的零件磕碰,設(shè)備停臺(tái)爐內(nèi)產(chǎn)品的后續(xù)返修返工變形,零件報(bào)廢等質(zhì)量損失,由于返修還產(chǎn)生了能源的消耗和人力成本的增加。
2.直接淬火工藝的創(chuàng)新
對(duì)于低合金滲碳鋼,零件滲碳工藝流程一般為加熱→滲碳→降溫→淬火→回火,零件組織性能均能保證。但對(duì)于中高合金滲碳鋼為了得到合格的組織性能,常規(guī)的零件滲碳工藝流程中需要增加二次加熱工序甚至再增加高溫回火工序,工藝流程為加熱→滲碳→降溫→高溫回火→加熱→保溫→淬火→回火。20CrNi3、17CrNiMo6、SAE4820H(20Ni4Mo)等材質(zhì)通過工藝改進(jìn),嚴(yán)格控制滲碳濃度,淬火溫度實(shí)現(xiàn)了滲碳后直接淬火的工藝。
3.科學(xué)生產(chǎn)節(jié)能降耗顯著
熱處理電能消耗占各企業(yè)電耗的50%以上。在日常生產(chǎn)中,熱處理設(shè)備如果頻繁的升、降溫,不僅電能浪費(fèi)大而且對(duì)設(shè)備造成的損害也很大。對(duì)于滲碳設(shè)備在每次開爐后還要恢復(fù)爐氣,不僅造成了輔料的浪費(fèi),而且增加了廢氣的排放。實(shí)現(xiàn)科學(xué)生產(chǎn),合理調(diào)整生產(chǎn)組織是節(jié)約能源的重要途徑之一。科學(xué)生產(chǎn)的途徑如根據(jù)產(chǎn)能合理配比設(shè)備類型,設(shè)備數(shù)量,均衡生產(chǎn),提高有效滲碳時(shí)間,減少空耗等。
管理中將提高每臺(tái)設(shè)備的有效利用率,減少空耗強(qiáng)制納入每位熱處理工作人員的績效考核中,使每位熱處理工作者的出發(fā)點(diǎn)成為在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,做到節(jié)能、降耗、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。有周期爐和連續(xù)爐的單位,為了提高有效滲碳效率,將深層零件盡可能安排在周期爐上生產(chǎn),淺層零件安排在周期爐生產(chǎn),有效滲碳時(shí)間對(duì)比見表2、表3。
表2周期爐上生產(chǎn)有效滲碳時(shí)間的對(duì)比
零件層深 | 升溫/h | 滲碳/h | 降溫/h | 有效時(shí)間比 |
深層深A(yù)零件 | 1.5 | 8 | 2.5 | 8/(1.5+8+2.5)=4/6 |
淺層深B零件 | 1.5 | 4 | 2.5 | 4/(1.5+4+2.5)=3/6 |
表3連續(xù)爐上生產(chǎn)有效滲碳時(shí)間的對(duì)比
零件層深 | 升溫(料盤數(shù)5)/min | 滲碳(料盤數(shù)16)/min | 降溫(料盤數(shù)7)/min | 有效時(shí)間比 |
深層深A(yù)零件(周期30min) | 30*5 | 30*16 | 30*7 | 30*16/(30*5+30*16+30*7)=4/7 |
淺層深B零件(周期15min) | 15*5 | 15*16 | 15*7 | 15*16/(15*5+15*16+15*7)=4/7 |
從表2可見,滲碳有效時(shí)間隨層深的加深而增長。從表3可見,有效滲碳時(shí)間只與連續(xù)爐結(jié)構(gòu)有關(guān),和層深深淺無關(guān)。
4.催滲工藝的使用
在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高零件的滲碳速度也是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑之一。催滲工藝可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目的,一是提高滲碳速度,減少滲碳時(shí)間,提高產(chǎn)能10%～15%;二是降低滲碳溫度,減少零件變形,提高產(chǎn)品質(zhì)量,在強(qiáng)滲時(shí)間相同下溫度降低20℃。附加優(yōu)點(diǎn)還有節(jié)能、降耗、減少廢氣排放,減少設(shè)備、廠房、人員的投資。
5.提高零件強(qiáng)度,提高零件使用壽命
通過合理選擇零件材料,合理選擇熱處理工藝規(guī)范,制定最優(yōu)化的工藝參數(shù)提高零件的強(qiáng)度和硬度等一系列力學(xué)性能,延長零件的使用壽命,是零件壽命達(dá)到一個(gè)頂幾個(gè)的要求,如果能夠提高零件壽命一倍,就等于產(chǎn)量翻番。這樣,不僅可以減少熱處理消耗的能源,而且也節(jié)約了材料成本,省去了零件加工過程如機(jī)加工、鍛造加工、鍛熱加工、運(yùn)輸、等環(huán)節(jié)的費(fèi)用。也充分體現(xiàn)了熱處理環(huán)節(jié)的重要性和熱處理工作者的責(zé)任。
6.結(jié)語
工藝創(chuàng)新與節(jié)能降耗、節(jié)能減排、潔凈生產(chǎn)密不可分,工藝創(chuàng)新途徑很多,從提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能、降耗、減排、減少勞動(dòng)強(qiáng)度等方面著手,積極采納新工藝、新材料節(jié)能降耗,提高資源利用率。
來源:熱處理生態(tài)圈
作者:閆京芳
單位:陜西法士特汽車傳動(dòng)集團(tuán)公司
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