高溫形變淬火還能顯著地提高鋼的沖擊韌度。在排除非馬氏體組織的情況下,高溫形變淬火能夠降低不可逆回火脆性,消除可逆回火脆性。
高溫形變淬火對(duì)鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如,經(jīng)高溫形變淬火及300℃回火后,55Si2、50 CrMnA鋼的疲勞極限分別為617和588MPa, 而經(jīng)普通熱處理后的疲勞極限則分別為519和510MPa, 即使疲勞極限提高了20%左右。此外,高溫形變淬火還可以提高鋼材的熱強(qiáng)性、斷裂韌性及裂紋擴(kuò)展功等。
工藝參數(shù)對(duì)高溫形變淬火的強(qiáng)韌化效果有很大的影響,因此,選擇合適的工藝參數(shù)就顯得特別重要。高溫形變淬火的工藝參數(shù)包括:形變溫度、形變量、形變后淬火前的停留時(shí)間及形變淬火后的回火溫度等.
(1)形變溫度
(2)形變量
一種類型是隨著高溫形變淬火時(shí)形變量的增大,鋼材的強(qiáng)度、塑性不斷增大,這種類型的鋼材如45 CrNiMnSiMoV、40Cr2Ni4SiMo鋼等。
另一種類型是在高溫形變淬火時(shí),鋼材的拉伸性能隨著形變量的增大先增后減,見(jiàn)圖2-6-22。圖2-6-2中曲線示出55CrMnB鋼拉伸性能與形變量之間的關(guān)系。從圖2-6-2可以看出,高溫形變淬火時(shí),形變量為25%~40%鋼的強(qiáng)度及塑性最優(yōu),之后形變量繼續(xù)增大,拉伸性能則隨之降低,即存在一最佳形變量。對(duì)于一般鋼材,高溫形變淬火時(shí)的最佳形變量為25%~40%(強(qiáng)韌化效果達(dá)到極值)。上述現(xiàn)象,是由于在高溫形變淬火時(shí),鋼材的形變強(qiáng)化與形變過(guò)程中或形變后淬火前奧氏體的再結(jié)晶弱化綜合作用的結(jié)果。
高溫形變淬火工藝的應(yīng)用實(shí)例如表2-6-3所示。
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