從事高爐技術和操作的人員全國超過10w人（按照全國1000座高爐，單座高爐全部倒班人員100人計算，加上技術部門、高校、相關部門和組織等更多），但真正進入高爐內部、實際觀察高爐內部形態的很少，更不要說生產中高爐爐料（驟冷）、爐役后期壁體損壞、爐缸侵蝕破壞的人，這樣的人更少了。
高爐料柱按照教科書的說法分為塊狀區、軟熔帶、滴落區、風口回旋區和死鐵層。真實的各區分布與理論的描述可能存在較大的區別，如塊狀區的混合從上至下逐漸加大；軟熔帶的焦窗形態受焦炭質量和礦石性能的影響，實際分布并不均勻；滴落區并不是像冰水的轉換，更像是液滴的逐漸長大；風口回旋區不是空的，內部很多細小的焦炭顆粒；死鐵層、死焦堆、渣鐵混合層并沒有肉眼可以清晰分辨的界限。
高爐不同部位的破壞形式不同，從爐喉鋼磚、爐體冷卻壁、爐缸碳磚、爐底沉積層等，破損的原因除了機械、高溫和化學方面的原因外，還存在著出鐵的影響、爐料撞擊的影響等多種形式。
本文匯總了國內外多座高爐的料柱結構和爐體損壞情況，一方面為煉鐵工作者提供真實的高爐內部信息和形態，另一方面為提高科技工作者更好的解決現場的技術、操作問題提供必要的信息。
2.高爐實際料柱形態
2.1 塊狀區
塊狀區呈現出原料和焦炭混合的情況，料線越深，混合的程度越明顯。主要原因是爐料在下降的過程中，焦層和礦層除了向下運動之外，還存在著由于橫斷面變大而引起的徑向運動。從爐料自身的運動情況來看，還存在爐料由于侵蝕、破損等情況引起的塌陷、密實等情況。
塊狀區
2.2 軟熔帶
軟熔帶內含鐵爐料逐漸軟化，焦炭粒度受軟熔帶內爐料的摩擦，粒度變小，變得較為規則。此時，焦炭和礦石的混合更加充分。
軟熔帶
2.3 滴落區
滴落區內含鐵爐料由于溫度的升高呈現出由固態和軟熔態向液態的轉變。低落的過程包含軟熔向液態的轉變、液滴的長大、滴落等階段。下圖是驟冷情況下滴落區的情形。
低落帶能夠的“冰凌”
2.3 風口回旋區
風口回旋區的大小影響因素有很多，除了受鼓風參數影響外，還受爐料形態的影響。回旋區呈現向上的一個“布袋型”。回旋區內焦炭以粒度細小的焦粉形態存在，越往外圍，焦炭粒度越大。
風口回旋區
風口回旋區模擬
2.4 渣鐵及死鐵層
渣鐵界面的分布并不明顯，呈現渣鐵混合逐漸分離的過渡區。因此，嚴格意義上的渣鐵界面只存在于微觀界面，宏觀上渣鐵混合于高爐爐缸某一區域。現場解剖可以發現，爐渣區域物料形態強度較小，渣鐵混合區和死鐵層的清理較為麻煩，主要是因為硬度較大和混合物較多，類似水泥結構，有充當骨架的焦炭、粘結的固態渣鐵等。
渣鐵層斷面
死鐵層
3.高爐壁體損壞情況
高爐不同部位的冷卻壁破損形式不同。冷卻壁的種類包括很多，按照形態可以分為凸臺冷卻壁、鑲磚冷卻壁、光面冷卻壁，按照材料可以分為銅冷卻壁、球墨鑄鐵冷卻壁、鑄鋼冷卻壁等。
冷卻壁破損
爐喉鋼磚在高爐爐役前期形態能夠基本保持良好，在爐役中后期受物料機械沖擊、高溫、堿金屬等影響，形態發生改變，出現變形、燒損和磨漏等情況。
爐役中后期鋼磚變形
高爐開爐后，爐身下部至爐腹冷卻壁前端耐火材料很快脫落，冷卻壁主要受渣鐵殼生成形成自保護系統實現。從這一點來說，高爐冷卻壁的破損易受邊緣氣流不穩的影響。
爐身冷卻壁
爐身下部冷卻壁破損
爐腰爐腹冷卻壁及冷卻板（銅冷）
4.高爐解剖部分現象
高爐解剖常見現象如下：
（1）堿金屬和Zn的化合物
堿金屬（K、Na）和鋅的氧化物在不同的氧化狀態下呈現不同的顏色，如下圖，就是Na和Zn的氧化物固溶體。
風口帶粘結物
（2）爐底沉積層
爐底沉積層及陶瓷墊
（3）壓漿料打入冷卻壁與爐殼中間后，形成具有保護性質的一層耐火材料。
壓漿料
（4）爐缸區域碳磚環裂在徑向方向可以同時發生，如下圖。因此，常規情況下對于環裂的計算和推測主要是一個綜合的效果。多層環裂的發生極大降低了爐墻的強度，所以在冷卻壁熱面壓漿對于脆弱的爐墻來說有很大的風險。
爐缸區域環裂范圍
5 總結
高爐內部的實際情況到底如何，仍存在很多的謎團；高爐爐體安全長壽，除了受砌筑等條件的影響，自保護作用的充分發揮起著關鍵的作用。
