不銹鋼牌號介紹 -- 310/310S/310H的性能及特點
310不銹鋼（UNS S31000）及其衍生牌號既有優異的高溫性能，又有良好的延展性和焊接性。
310H（UNS S31009）的碳含量被限定在310碳含量范圍的下限之外，是高溫應用所適用的牌號。
當應用環境溫度范圍低于通常所謂的“高溫”，且存在潮濕腐蝕物時，采用310S（UNS S31008）。與310H相比，310S較低的碳含量確實降低了其高溫強度。
310L是一系列的專利牌號，通常碳含量最大為0.03％，有時用于非常特殊的腐蝕性環境，如尿素生產。
與其他奧氏體不銹鋼一樣，310系列具有優異的韌性，甚至在低至冷凍溫度的條件下依然保持良好韌性。
耐腐蝕性能
高鉻含量 - 旨在提高高溫性能 - 也使這些牌號具有良好的耐水溶液腐蝕性能。PRE約為25，耐海水腐蝕約為22°C，與316不銹鋼相似。在高溫使用環境中，它們表現出良好的抗氧化和抗滲碳性能?？赡褪苁覝叵碌陌l煙硝酸以及高達425°C的熔融硝酸鹽。
除310L外，所有牌號的高碳含量確實使它們容易發生敏化，因此在高溫暴露或焊接后易發生晶間腐蝕。
310可能發生應力腐蝕開裂，但耐應力腐蝕性能優于304或316不銹鋼。
耐熱性能
310H具有良好的抗氧化性能，可在溫度高達1040°C的空氣中間歇使用，在溫度高達1150°C的環境中連續使用。具有良好的抗熱疲勞和循環加熱性能。廣泛用于高溫二氧化硫氣體環境。由于有碳化物析出，如果后續對材料的耐水溶液腐蝕性能有要求，則不推薦在425-860°C的溫度范圍內連續使用，但在高于和低于此溫度范圍時，它通常表現良好。在650-900℃的溫度范圍容易發生σ相脆化。
310H的使用溫度通常在約800或900℃以上 - 高于304H和321的有效使用溫度。
熱處理
固溶處理（退火）
加熱至1040-1150°C并迅速冷卻，以獲得最大的耐腐蝕性。由于長時間σ脆性相的析出，建議在高于650℃溫度下每使用1000小時后進行固溶處理來恢復延展性。
這些牌號不能通過熱處理硬化。
焊接
焊接性能良好，適合所有標準焊接方法。對于熔焊，通常推薦采用310S不銹鋼焊條。規范對采用310焊條焊接310不銹鋼進行了預評定。
“雙牌號認證”
310H和310S通常以“雙重認證”形式生產 - 主要用于板材和管材。材料的化學和機械性能既符合310H也符合310S規范的要求。僅符合310或310/310S雙認證的材料碳含量可能低于0.04％，不適合用于某些高溫應用。
典型應用
爐子配件、 燃油爐部件、 滲碳箱、 熱處理筐和夾具、 換熱器、 焊接填充焊絲和焊條等。
標準規范中規定的性能數據
ASTM A240 / A240M（310S和310H）和ASTM A 167（310）規定了扁平軋制產品（中厚板材，板材和卷材）的性能。 對于其他產品如相應規格的管材和棒材，規定了類似但不一定相同的特性。
成分標準
力學性能標準
物理性能（退火狀態）
同一牌號的各標準對比
可能的替代牌號
304H -- 要求耐熱性能的應用，但僅限于800°C。
321 -- 要求耐熱性能的應用，也要求后續耐水溶液腐蝕能力，但僅限于900°C。
253MA -- 要求比310略高的抗高溫性能，更好的耐還原性硫化物能力，不易發生σ相脆化的應用場合。
