“ 淬火的工藝目的，是為了使材料得到較高的強(qiáng)度與硬度。從金屬組織上來說就是要得到板條馬氏體。在加熱到奧氏體形成溫度后，按照材料特性的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物特點(diǎn)、形成條件，以得到設(shè)計(jì)的力學(xué)性能。”
板條狀馬氏體組織 鋼的轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)所研究的是轉(zhuǎn)變量與轉(zhuǎn)變溫度和時(shí)間的關(guān)系，以及影響這種關(guān)系的因素。如將奧氏體化后的共析鋼冷至A1以下的某個(gè)溫度，并在該溫度下保持，測定過冷奧氏體轉(zhuǎn)變量與時(shí)間的關(guān)系，即可繪出等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線。在若干不同溫度下測得若干動(dòng)力學(xué)曲線，分別截取轉(zhuǎn)變開始和轉(zhuǎn)變終了（或終止）所需的時(shí)間即可繪出這種鋼的等溫轉(zhuǎn)變圖，簡稱TTT曲線（Time,Temperature,Transform），因其形狀通常像英文字母“C”，亦稱“C”曲線。如圖： 不同材料因合金元素的異同有不同的C曲線，這就是淬火工藝的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。在熱處理組織轉(zhuǎn)變的三個(gè)T當(dāng)中，我們金屬加工液（淬火油）的技術(shù)人員，是在材料工程師提供的工藝參數(shù)中，在冷卻時(shí)的前兩個(gè)T即溫度與時(shí)間上下苦功夫。全力以赴地優(yōu)選出合適的冷卻介質(zhì)，以滿足工藝的溫度變化要求，以最終得到所追求的材料組織和力學(xué)特性。 合金鋼淬火時(shí)，冷卻劑的冷卻性能對淬火效果有重大的影響，一般為了得到高的硬度必須快速冷卻。為此，通常是向礦物油系冷卻劑（淬火油）中加入提高冷卻性能的添加劑。提高冷卻性能添加劑的效果，在于比單獨(dú)用礦物油時(shí)更早地進(jìn)入冷卻速度最大的沸騰冷卻期。其本質(zhì)在于淬火油的沸騰特性的改性。 淬火油的沸點(diǎn)一般都在300度左右。在沸騰階段，就是對應(yīng)著大多數(shù)合金鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變與形成的溫度區(qū)間。在這個(gè)階段的冷卻速度與性能，就非常關(guān)鍵的。太快了易產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，往往存在許多顯微裂紋，塑性和韌性很差。太慢了又無法使板條馬氏體的形成，能夠消除應(yīng)力，但會(huì)軟化鋼，不能淬硬。 顯然淬火介質(zhì)在沸騰階段的冷卻速度，是評價(jià)淬火油是否符合工藝目的的關(guān)鍵，值得工程應(yīng)用上加以重視。
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