實(shí)際生產(chǎn)中,在具體的鋼鐵加工階段,對(duì)影響熱軋帶鋼質(zhì)量產(chǎn)生的缺陷問題進(jìn)行探索和研究,找出其中的技術(shù)問題和解決問題的方式,對(duì)于鋼鐵行業(yè)整體生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)提高,降低相應(yīng)成本, 提高合格率都有非常明顯的效果。因此,本文將具體探討實(shí)際生產(chǎn)中的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷和技術(shù)提升問題。
一、氧化鐵皮壓入的緣由和相應(yīng)的解決措施
(一)氧化鐵皮壓入形成的具體原因研究
在考慮具體的生產(chǎn)過程中,根據(jù)氧化鐵皮形成的原因。要分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。首先是一次氧化鐵皮壓入形成的具體情況,是在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱過程 中就形成了一次氧化鐵皮。
板坯進(jìn)行軋制之后,會(huì)發(fā)現(xiàn)有比較多的斑痕,有的比較大塊和條紋等很隨意的排列在帶鋼上面。如果產(chǎn)生的一次氧化鐵皮在進(jìn)入粗軋機(jī)進(jìn)一步生產(chǎn)之前不能很好的清除干凈,在后面的生產(chǎn)冷卻之后熱坯的硬度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于冷卻后的硬度,在進(jìn)行接下來的軋制過程也會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷問題。
這是一次氧化鐵皮形成的具體情況以及質(zhì)量問題。二次氧化鐵皮的形成主要是受到環(huán)境等多方面影響。在二次氧化鐵皮所導(dǎo)致的問題主要集中在鋼板表面會(huì)出現(xiàn)波紋,污斑,流線型微粒等圖案。總之,將會(huì)嚴(yán)重影響到帶鋼表面的質(zhì)量。
(二)對(duì)氧化鐵皮形成的解決措施和方法
針對(duì)于一次氧化鐵皮情況的具體措施。第一,將板坯放入爐內(nèi)進(jìn)行加熱的時(shí)候,對(duì)于加熱的溫度要嚴(yán)格把控好,加熱的時(shí)間也要進(jìn)行監(jiān)控,避免溫度太高,加熱時(shí)間太長等情 況出現(xiàn)。另外,對(duì)于加熱環(huán)境的盡量控制為微氧化的環(huán)境。其實(shí)也可以將分段加熱的方法納入加熱爐內(nèi)加熱環(huán)節(jié),讓一次氧化鐵皮可以在除鱗機(jī)清除干凈。
然后就是粗軋除鱗的問題,對(duì)于具體的除鱗過程,除磷水量和除磷壓力要確保充足, 除磷水嘴角度合理,對(duì)于經(jīng)過除鱗機(jī)的板坯,根據(jù)粗軋的開軋溫度進(jìn)行的合理的速度控制。
最后就是針對(duì)二次氧化鐵皮的問題,對(duì)于二次氧化鐵皮的形成,進(jìn)行具體工作的時(shí)候,要求設(shè)置合理的終軋溫度,對(duì)精軋軋制的工作時(shí)間要盡量縮短,這樣做是為了減少空氣水分等和軋件之間的接觸時(shí)間, 從而控制二次氧化鐵皮的形成。
二、帶鋼厚度超標(biāo)的形成原因和解決措施
對(duì)于帶鋼厚度的問題,主要是成品厚度不均勻,有橫向和縱向之分。在實(shí)際的生產(chǎn)操作過程中,無論是橫向厚度不均問題,還是縱向厚度不均問題都會(huì)出現(xiàn)。
在帶鋼進(jìn)行軋制的過程中, 會(huì)使用到軋輥進(jìn)行軋制,軋輥因?yàn)殚L時(shí)間的軋制工作,磨損嚴(yán)重,再加上要經(jīng)受高溫等,對(duì)工作的軋輥的熱凸度和輥面質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。進(jìn)而影響到帶鋼的軋制質(zhì)量。
而軋輥表面的損傷,不均勻等問題出現(xiàn),就直接導(dǎo)致了鋼板表面的壓痕和厚度不均等問題。針對(duì)這種情況,相應(yīng)工作人員一定要定期對(duì)軋輥進(jìn)行檢查,及時(shí)了解所使用的軋輥的磨損問題,杜絕帶鋼厚度不均問題的出現(xiàn)。
除此之外,就是軋輥本身的問題。如果加工的精度不足,加工的質(zhì)量就會(huì)大打折扣,軋輥輥形以及橢圓度等就會(huì)不符合需要,進(jìn)而導(dǎo)致軋輥?zhàn)陨淼妮伩p產(chǎn)生變化,從而影響到帶鋼的厚度問題,影響到整個(gè)成品的質(zhì)量。特別是這其中的周期性變化,導(dǎo)致帶鋼的周期性變化,引發(fā)批量厚度偏差超標(biāo)等嚴(yán)重質(zhì)量問題。
所以對(duì)于軋輥本身的精度的問題也是需要嚴(yán)格把關(guān)的核心環(huán)節(jié)。另外還有像機(jī)架軋制力太大,機(jī)架整個(gè)軋制力太大在具體的帶鋼軋制過程中因?yàn)闇囟鹊淖兓鴮?dǎo)致帶鋼的厚度難以控制,得不到所需要的厚度。
在具體的生產(chǎn)過程中,對(duì)帶鋼的厚度、波動(dòng)的帶鋼寬度尺寸等進(jìn)行細(xì)致的探究和分析,也有一些方式可以幫助更好的解決實(shí)際當(dāng)中的問題。可以通過具體的生產(chǎn)情況,進(jìn)行各方面的數(shù)據(jù)整理,對(duì)于壓下的情況尤其要重點(diǎn)把握,合理分配各機(jī)架壓下量,控制各機(jī)架軋制力,保證帶鋼的厚度精度。滿足帶鋼生產(chǎn)的需要,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,提高鋼鐵企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),取得更好的效益和推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展,建立健全更好的鋼鐵制造市場(chǎng)。
三、鐮刀彎缺陷的具體原因以及解決措施
(一)鐮刀彎產(chǎn)生問題的具體情況
在熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷的現(xiàn)實(shí)問題當(dāng)中,鐮刀彎是最為普遍存在的現(xiàn)象。而它的質(zhì)量問題往往會(huì)引發(fā)接下來的焊接工作難度,開卷穿帶困難等問題。鐮刀彎的產(chǎn)生過程,由于工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境問題,有多種因素作用會(huì)對(duì)具體軋制的工作參數(shù)產(chǎn)生很大影響。
對(duì)于鐮刀彎主要有下面幾個(gè)原因?qū)е缕淙毕?/span>
1、溫度因素的影響
板坯傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)存在溫度差;軋輥傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)溫度存差異;工作輥的刮水板也可能存在漏水的現(xiàn)象,導(dǎo)致兩側(cè)溫度存在偏差。另外,精軋除鱗水開水過早,使頭部過冷,同道次軋制力波動(dòng)變大,軋制不穩(wěn)定,也可能出現(xiàn)鐮刀彎。
2、坯料楔形的影響
由于坯料寬度方向的厚度不均,造成帶鋼兩側(cè)壓下量不一樣,從而軋機(jī)兩側(cè)彈跳不一樣使得帶鋼兩側(cè)出口厚度不一致, 隨著帶鋼長度的增加, 這種現(xiàn)象越來越明顯。這種鐮刀彎的出現(xiàn)不易調(diào)節(jié)。
四、結(jié)束語
綜上所示,鋼鐵是當(dāng)前生產(chǎn)生活中最不可缺的原材料,而競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的鋼鐵行業(yè)也對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量提出了更多的要求。也更需要相關(guān)行業(yè)企業(yè)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)熱軋帶鋼的質(zhì)量缺陷情況,進(jìn)一步分析,具體問題細(xì)致解決,從而生產(chǎn)出更多,更好,滿足社會(huì)生產(chǎn)需要的高質(zhì)量的帶鋼產(chǎn)品,推動(dòng)鋼鐵行業(yè)更全面的發(fā)展,提高生產(chǎn)技術(shù)水平,推動(dòng)國家鋼鐵制造業(yè)水平。
(文章來源:冶金管理 馬銀濤 版權(quán)歸原作者所有,圖片、文章如有侵權(quán),敬請(qǐng)聯(lián)系微信steeltuber,謝謝!)
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