1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 1979
結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖 GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 GB/T 4336
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn) GB/T 5777
無縫鋼管超聲波探傷方法 GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法 GB/T 13298
金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法 ASTM A 450-1996
碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求 DIN EN 10236-1994 鋼的試驗(yàn) 管子的環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn) DIN
50115-1991 金屬材料試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn) SEP 1915-1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗(yàn) SEP
1918-1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn) SEP 1919-1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗(yàn) SEP
1925-1980 鋼管的渦流密實(shí)性檢驗(yàn)
3.分類 3.1
鋼管按供貨質(zhì)量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類,由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類,由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。 3.2
Ⅰ類管用于低中壓工業(yè)鍋爐等設(shè)備;Ⅲ類管用于高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設(shè)備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚 4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規(guī)格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表(DIN系列)
表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表(國標(biāo)系列)
表3 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表(DIN系列)
表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表(國標(biāo)系列)
4.1.2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 外徑允許偏差
70.0外徑允許偏差 |
鋼管外徑 da |
4.96>100mm |
5.27±0.90% |
≤100mm |
±0.75% (最小為±0.5mm) |
 | 4.1.3
壁厚的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6
壁厚允許偏差
8.75鋼管外徑da |
壁厚 S |
壁厚允許偏差 |
≤130mm |
12.2S≤2·Sn |
+15% -10% |
2·Sn<S≤4·Sn |
+12.5% -10% |
>4·Sn |
±9% |
>130mm |
S≤0.05da |
+15% -10% |
0.05da<S≤0.11da |
±12.5% |
S>0.11 da |
±10% |
注:Sn 為標(biāo)準(zhǔn)壁厚(見表1~表4) |
 | 4.2
長度 4.2.1
鋼管的通常長度為6m~12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)5m~12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管,其長度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。
4.2.2 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議,也可供應(yīng)其他長度的鋼管。 表7 定尺長度允許偏差
定尺長度 m |
長度允許偏差 mm |
≤6 |
+10 0 |
>6 |
+15 0 |
 | 4.3
外形 4.3.1 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直,管端應(yīng)無毛刺。 4.3.2 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定:
壁厚≤15mm 1.0mm/m 壁厚>15mm 1.5mm/m 4.4 重量 4.4.1
鋼管按實(shí)際重量交貨,也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1~表4(鋼的密度按7.85kg/dm)。 4.4.2
鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差: 對于單根鋼管 為+10% -8% 對于不少于10噸的車載量 為±7.5%
4.5 標(biāo)記示例 用St45.8鋼制造的,外徑為60.3mm,壁厚為4.5mm,質(zhì)量等級為Ⅲ類的鋼管標(biāo)記為:
鋼管St45.8/Ⅲ-60.3×4.5-Q/BQB 201-2003
5. 技術(shù)要求
5.1 鋼的牌號和化學(xué)成分 5.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。 5.1.1
鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可供應(yīng)其他牌號的鋼管。 表8 鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)
5.2 制造方法 5.2.1
鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。 5.2.2
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。 5.3 交貨狀態(tài) 5.3.1
鋼管應(yīng)全長進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚摴艿耐扑]熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中。 5.3.2 對于St35.8
、St45.8、15Mo3鋼,如果經(jīng)熱軋后,確保得到某種良好的相當(dāng)均勻的組織狀態(tài),則可認(rèn)為已經(jīng)滿足了適當(dāng)?shù)臒崽幚硪蟆T谙嗤疤嵯拢瑢τ?3CrMo44、10CrMo910鋼,可以只進(jìn)行回火處理。當(dāng)熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時(shí),可以不進(jìn)行正火。對于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼,任何情況下,均以正火+回火狀態(tài)交貨。
表9 鋼管的推薦熱處理規(guī)范
牌 號 |
正 火 處 理 |
正火+回火處理 |
正火溫度℃ |
正火溫度℃ |
回火溫度℃ |
St35.8 |
900~930 |
— |
— |
St45.8 |
870~900 |
— |
— |
15Mo3 |
910~940 |
— |
— |
13CrMo44 |
— |
910~940 |
660~730 |
10CrMo910 |
— |
900~960 |
700~750 |
14MoV63 |
— |
950~980 |
690~730 |
12Cr1MoVG |
— |
980~1020 |
720~760 |
12Cr2MoWVTiB |
— |
1000~1035 |
760~790 |
注:正火加熱時(shí),應(yīng)進(jìn)行保溫,直至鋼管的整個(gè)橫載面達(dá)到規(guī)定的溫度。對于12Cr1MoVG保溫時(shí)間按壁厚1min/mm,但不少于20min;對于12Cr2MoWVTiB保溫時(shí)間按壁厚1.5min/mm,但不少于20min。在回火時(shí),對于13CrMo44和10CrMo910在規(guī)定溫度下至少保溫30min;對于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規(guī)定溫度下至少保溫1h。保溫時(shí)間從達(dá)到規(guī)定溫度范圍下限開始計(jì)算。
|
 | 5.4
力學(xué)性能 5.4.1 在室溫下,鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。 5.4.2
在高溫下,鋼管的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2的數(shù)據(jù)列于附錄A(資料性附錄)中供參考。 5.4.3
鋼的1%蠕變極限和持久強(qiáng)度極限數(shù)據(jù)列于附錄B(資料性附錄)中供參考。
表10 室溫下的縱向力學(xué)性能
牌 號 |
抗拉強(qiáng)度 Rm,MPa |
下屈服強(qiáng)度
ReL,MPa 不小于 |
斷后伸長率A ,% 不小于 |
沖擊功 J |
壁厚 mm |
AkU (DVM-試樣) |
AkV (夏比V型缺口試樣) |
≤16 |
>16 |
不小于 |
St35.8 |
360~480 |
235 |
225 |
25 |
— |
— |
St45.8 |
410~530 |
255 |
245 |
21 |
— |
— |
15Mo3 |
450~600 |
270 |
270 |
22 |
— |
— |
13CrMo44 |
440~590 |
290 |
290 |
22 |
— |
— |
10CrMo910 |
450~600 |
280 |
280 |
20 |
— |
— |
14MoV63 |
460~610 |
320 |
320 |
20 |
55 |
— |
12Cr1MoVG |
470~640 |
255 |
245 |
21 |
— |
35 |
12Cr2MoWVTiB |
540~735 |
345 |
335 |
18 |
— |
35 |
注:1.當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí),以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。
2.
對于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼制造的外徑不大于30mm,壁厚不大于3mm的鋼管,其下屈服強(qiáng)度最小值可低10MPa。 3.
對于15Mo3、13CrMo44鋼制造的壁厚不大于10mm的鋼管下屈服強(qiáng)度,最小值要高15MPa。 |
 | 5.5
工藝性能 5.5.1 環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí),擴(kuò)口率參考值見表11。 表11 環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)擴(kuò)口率參考值
牌號 |
環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)擴(kuò)口率
|
內(nèi)徑和外徑之比(di/da)
|
≥0.9 |
0.8~<0.9 |
0.7~<0.8 |
0.6~<0.7 |
0.5~<0.6 |
<0.5 |
最小值 |
St35.8 St45.8 |
8 |
10 |
12 |
20 |
25 |
30 |
注:1.這些數(shù)值應(yīng)該理解為初步的,基于一系列試驗(yàn)提出的建議數(shù)值,對此尚須積累經(jīng)驗(yàn)。 2.此外,還根據(jù)斷面的外觀來評價(jià)環(huán)狀擴(kuò)口試樣的可變形性。
|
 |
5.5.2
Ⅲ類管壓扁試驗(yàn)分韌性檢驗(yàn)和完整性檢驗(yàn)兩步進(jìn)行。在韌性檢驗(yàn)過程中,兩平板間
距離壓至H時(shí),試樣的內(nèi)外表面不得有裂紋產(chǎn)生。H值按下列公式計(jì)算:
式中:H-壓板之間的距離,mm; S-鋼管壁厚,mm;
da-鋼管外徑,mm;
C-單位長度變形系數(shù),對于St35.8,C為0.09;對于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB,C為0.08;對于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910,C為0.07;對于14MoV63,C為0.05。
當(dāng)S/da的比值超過0.15時(shí),系數(shù)C減少0.01。 完整性檢驗(yàn)進(jìn)行到試樣斷裂或重合時(shí),試樣不得出現(xiàn)明顯的分層或不完整。
Ⅰ類管只進(jìn)行韌性檢驗(yàn)。 5.6 顯微組織和實(shí)際晶粒度
成品鋼管應(yīng)有某種良好的相當(dāng)均勻的組織。對于12Cr1MoVG鋼的成品管,應(yīng)為鐵素體加珠光體(包括粒狀貝氏體),不得存在Ac1~Ac3之間不完全相變產(chǎn)物(如黃塊馬氏體等)。實(shí)際晶粒度不應(yīng)小于4級,兩個(gè)試片上最大與最小級別差應(yīng)不大于3級。對于12Cr2MoWVTiB鋼的成品管,應(yīng)為回火貝氏體,不得存在自由鐵素體,實(shí)際晶粒度按實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果交貨。
5.7 低倍組織
用連鑄坯軋制的鋼管,若連鑄坯未作過低倍檢驗(yàn),應(yīng)在鋼管上進(jìn)行低倍檢驗(yàn),鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
5.8 非金屬夾雜物 用連鑄坯軋制的鋼管,應(yīng)作非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T
10561中的JK系列評級圖評級,其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大于2.5級,按其中最嚴(yán)重者判定。根據(jù)需方要求,供需雙方協(xié)商,在成品鋼管上可作更嚴(yán)級別的檢驗(yàn)。
5.9 無損探傷 所有鋼管應(yīng)進(jìn)行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 5.10 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層,這些缺陷應(yīng)完全清除掉,但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值,而且不影響使用。允許存在由于制造方法造成的輕微凸起和凹陷。鋼管內(nèi)外表面上,直道允許的深度不大于壁厚的5%,最大深度不大于0.4mm。
允許采用機(jī)械加工方法(例如研磨)來去除深度較淺的表面缺陷,去除缺陷后,鋼管壁厚不應(yīng)小于允許的最小壁厚。
當(dāng)需方要求時(shí),鋼管外表面可涂防腐層。
6 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 6.1 試驗(yàn)范圍 6.1.1
鋼管按批試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一牌號、爐號、質(zhì)量等級、尺寸規(guī)格和同一熱處理制度的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量不大于100根。
6.1.2 如果在訂貨時(shí)商定對鋼管的成品化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn),每一爐號取一個(gè)試樣。 6.1.3
Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需進(jìn)行力學(xué)和工藝試驗(yàn)的尺寸范圍見表12。 表12
Ⅰ類和Ⅲ類管進(jìn)行力學(xué)和工藝試驗(yàn)的尺寸范圍
鋼管外徑 mm |
鋼管壁厚 mm |
力學(xué)和工藝試驗(yàn) |
Ⅰ類管 |
Ⅲ類管 |
21.3 |
2~3.6 |
拉伸試驗(yàn) |
環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn) |
壓扁試驗(yàn) |
>21.3~146 |
2~25 |
拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn) |
環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn) |
壓扁試驗(yàn) |
>146 |
2~25 |
拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn) |
環(huán)狀拉伸試驗(yàn) |
注:只有采用14MoV63鋼制成的,壁厚大于10mm和采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼制成的,當(dāng)外徑≥76mm,且壁厚≥14mm的鋼管才作沖擊試驗(yàn)。
|
 | 6.1.4
應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)以及Ⅰ類管的工藝試驗(yàn)的鋼管,每批各取二根樣管。 6.1.5
根據(jù)需方要求,并在合同中注明試驗(yàn)溫度,供方可提供鋼管高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2其數(shù)值供參考。 6.1.6
對于Ⅰ類鍋爐管,應(yīng)在每批中所取的鋼管的一端做工藝試驗(yàn)。 6.1.7 對于Ⅲ類鍋爐管,壓扁試驗(yàn)的范圍按表13的規(guī)定。
6.1.8
所有鋼管應(yīng)進(jìn)行渦流探傷。所有的Ⅲ類鍋爐管都應(yīng)進(jìn)行縱向超聲波檢驗(yàn),以檢查縱向缺陷。對于外徑大于133mm的鋼管,需方要求對橫向缺陷進(jìn)行超聲波檢查時(shí),可在訂貨時(shí)商定;對于外徑大于133mm、壁厚大于8mm的鋼管,需方要求對分層缺陷進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)時(shí),可在訂貨時(shí)商定。
6.1.9 對每根鋼管的內(nèi)、外表質(zhì)量都應(yīng)進(jìn)行檢查。 6.1.10 對所有的鋼管的外徑和壁厚都要進(jìn)行測量。
6.1.11 對所有合金鋼管,應(yīng)由生產(chǎn)廠進(jìn)行防止混鋼的檢驗(yàn)。 6.2 取樣和試驗(yàn)方法 6.2.1
化學(xué)成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規(guī)定進(jìn)行。 表13 Ⅲ類管壓扁試驗(yàn)范圍
牌 號 |
外 徑 |
試 驗(yàn) 范 圍 |
St35.8 St45.8
15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB |
≤51mm |
從每批軋制長度的鋼管中任取20%的鋼管,在其一端進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。不能識別分段管與軋制長度的從屬關(guān)系時(shí),則對20%的分段管的一端進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。
|
>51mm |
在每根軋制長度的兩端進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。不能識別分段管與軋制長度的從屬關(guān)系時(shí),應(yīng)在每根分段管的兩端進(jìn)行壓扁試驗(yàn);當(dāng)已證明取自分段管一端的壓扁試樣的試驗(yàn)結(jié)果與取自軋制長度兩端的壓扁試驗(yàn)結(jié)果相同時(shí),壓扁試驗(yàn)可只在分段管的一端進(jìn)行。
|
14MoV63 |
全部 |
對每根軋制長度的兩端做壓扁試驗(yàn),在用分段管試驗(yàn)時(shí),亦相同。 |
 | 6.2.2 拉伸試驗(yàn)按GB/T
228的規(guī)定進(jìn)行。每根樣管上取一個(gè)試樣。試樣應(yīng)包括鋼管的整個(gè)壁厚并沿縱向截取。試樣不得熱處理,標(biāo)距長度內(nèi)不得進(jìn)行矯直。允許清除試樣上局部不規(guī)則處,但最薄處的軋制表面應(yīng)盡可能保留。
直徑≤50mm的鋼管也可用整個(gè)管段進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)鋼管供貨批量在10根以下時(shí),每批在一根鋼管上取一個(gè)試樣。
6.2.3 沖擊試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。對于14MoV63鋼管,每根樣管上縱向取一組三個(gè)DVM試樣按DIN
50115規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管,每根樣管上按GB/T
229縱向取一組三個(gè)夏比V型缺口試樣按GB/T 229進(jìn)行試驗(yàn)。 6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)方法按DIN
EN 10236。 Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)方法按ASTM A 450的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 6.2.5
12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗(yàn),每批鋼管取一個(gè)試樣,試驗(yàn)方法按GB/T
13298;實(shí)際晶粒度檢驗(yàn),每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣,試驗(yàn)方法按YB/T
5148;用連鑄坯軋制的鋼管如需低倍組織檢驗(yàn),每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣,試驗(yàn)方法按GB/T 226和GB/T
1979;用連鑄坯軋制的鋼管非金屬夾雜物檢驗(yàn),每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣,試驗(yàn)方法按GB/T 10561。 6.2.6
縱向缺陷超聲波檢驗(yàn)按SEP 1915的規(guī)定進(jìn)行,對于12Cr2MoWVTiB鋼管,經(jīng)供需雙方協(xié)議,可按GB/T 5777的規(guī)定進(jìn)行。
商定的橫向缺陷超聲波檢驗(yàn)按SEP 1918的規(guī)定進(jìn)行。 商定的分層缺陷超聲波檢驗(yàn)按SEP 1919的規(guī)定進(jìn)行。
超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在切取工藝試驗(yàn)試樣之前進(jìn)行。 6.2.7 鋼管的內(nèi)外表面用肉眼進(jìn)行如下檢查: 6.2.7.1
在合適的照明下,檢查鋼管的整個(gè)外表面的缺陷。 6.2.7.2 采用合適的照明裝置,從鋼管兩端檢查鋼管內(nèi)表面的缺陷。
鋼管必須具有適合于識別其主要缺陷的表面狀態(tài)。 6.2.8 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用合適的量具進(jìn)行檢測。 6.2.9
按SEP 1925的規(guī)定進(jìn)行渦流探傷,檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。 6.3 復(fù)驗(yàn) 6.3.1
如果拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)及Ⅰ類鍋爐管的工藝試驗(yàn),所取的鋼管中有一根試驗(yàn)不合格,則將這根鋼管剔出,并從同一批中另取兩根鋼管進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)時(shí),每個(gè)試樣都必須符合要求,否則整批鋼管不予驗(yàn)收。
6.3.2 對于除14MoV63以外,外徑不大于51mm的Ⅲ類管,進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí),如果某一根
軋制長度管或分段管的一個(gè)試樣不合格時(shí),則應(yīng)在原鋼管的同一端再取樣復(fù)驗(yàn),如果復(fù)驗(yàn)仍不合格,則應(yīng)將該根鋼管剔除,并從該批中另抽取20%鋼管,在其一端取樣復(fù)驗(yàn)。如果其中仍有一個(gè)不合格,則該批鋼管應(yīng)逐根取樣復(fù)驗(yàn)。凡壓扁試驗(yàn)不合格的鋼管,應(yīng)拒絕驗(yàn)收,當(dāng)某一軋制長度管的壓扁試驗(yàn)不合格時(shí),可由生產(chǎn)廠決定在其分段管上進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。
對于除14MoV63以外,外徑大于51mm和14MoV63鋼制成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管,如果某一軋制長度或分段管的一個(gè)壓扁試樣不合格,則應(yīng)在同一根鋼管上進(jìn)行復(fù)驗(yàn),如果復(fù)驗(yàn)仍不合格,則該根鋼管應(yīng)拒收。
6.3.3 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。 6.3.4
由于熱處理不當(dāng)而造成檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí),生產(chǎn)廠可以將這些鋼管重新熱處理后再提交驗(yàn)收。
7. 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
7.1 鋼管的包裝應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。 7.2 鋼管的標(biāo)志除應(yīng)符合GB/T
2102的規(guī)定外,對于質(zhì)量等級為Ⅲ的非合金鋼管,還應(yīng)印有質(zhì)量等級的標(biāo)志;對于質(zhì)量等級為Ⅲ的鋼管,還應(yīng)印有鋼管編號。 7.3
鋼管的質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
附錄A(資料性附錄)
表A.1 高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2的最小值
牌號 |
壁厚S mm
|
溫 度 |
200℃ |
250℃ |
300℃ |
350℃ |
400℃ |
450℃ |
500℃ |
550℃ |
600℃ |
規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2MPa,不小于 |
St35.8
|
≤16 |
185 |
165 |
140 |
120 |
110 |
105 |
— |
— |
— |
>16 |
180 |
160 |
135 |
120 |
110 |
105 |
— |
— |
— |
St45.8 |
≤16 |
205 |
185 |
160 |
140 |
130 |
125 |
— |
— |
— |
>16 |
195 |
175 |
155 |
135 |
130 |
125 |
— |
— |
— |
15Mo3 |
全部 |
225 |
205 |
180 |
170 |
160 |
155 |
150 |
— |
— |
13CrMo44 |
全部 |
240 |
230 |
215 |
200 |
190 |
180 |
175 |
— |
— |
10CrMo910 |
全部 |
245 |
240 |
230 |
215 |
205 |
195 |
185 |
— |
— |
14MoV63 |
全部 |
270 |
255 |
230 |
215 |
200 |
185 |
170 |
— |
— |
12Cr1MoVG |
全部 |
— |
— |
230 |
225 |
219 |
211 |
210 |
187 |
— |
12Cr2MoWVTiB |
全部 |
— |
— |
368 |
357 |
352 |
343 |
328 |
305 |
274 |
注:對于15Mo3、13CrMo44鋼制造的壁厚不大于10mm的鋼管,在上述溫度下Rp0.2的最小值都要高15MPa。
|
 |
附錄B(資料性附錄)
表B.1 鋼的1%蠕變極限和持久強(qiáng)度極限
牌 號 |
溫 度 ℃ |
在下列時(shí)間內(nèi)的1%蠕變極限 |
在下列時(shí)間內(nèi)的持久強(qiáng)度極限
|
10000h MPa |
100000h MPa |
10000h MPa |
100000h MPa |
200000h MPa |
St35.8 St45.8 |
380 |
164 |
118 |
229 |
165 |
145
|
390 |
150 |
109 |
211 |
148 |
129
|
400 |
136 |
95 |
191 |
132 |
115 |
410 |
124 |
84 |
174 |
118 |
101 |
420 |
113 |
73 |
158 |
103 |
89 |
430 |
101 |
65 |
142 |
91 |
78 |
440 |
91 |
57 |
127 |
79 |
67 |
450 |
80 |
49 |
113 |
69 |
57 |
460 |
72 |
42 |
100 |
59 |
48 |
470 |
62 |
35 |
86 |
50 |
40 |
480 |
53 |
30 |
75 |
42 |
33 |
15Mo3 |
450 |
216 |
167 |
298 |
245 |
228 |
460 |
199 |
146 |
273 |
209 |
189 |
470 |
182 |
126 |
247 |
174 |
153 |
480 |
166 |
107 |
222 |
143 |
121 |
490 |
149 |
89 |
196 |
117 |
96 |
500 |
132 |
73 |
171 |
93 |
75 |
510 |
115 |
59 |
147 |
74 |
57 |
520 |
99 |
46 |
125 |
59 |
45 |
530 |
84 |
36 |
102 |
47 |
36 |
540 |
(70) |
(28) |
(82) |
(38) |
(28) |
550 |
(59) |
(24) |
(64) |
(31) |
(25) |
13CrMo44 |
450 |
245 |
191 |
370 |
285 |
260 |
460 |
228 |
172 |
348 |
251 |
226 |
470 |
210 |
152 |
328 |
220 |
195 |
480 |
193 |
133 |
304 |
190 |
167 |
490 |
173 |
116 |
273 |
163 |
139 |
500 |
157 |
98 |
239 |
137 |
115 |
510 |
139 |
83 |
209 |
116 |
96 |
520 |
122 |
70 |
179 |
94 |
76 |
530 |
106 |
57 |
154 |
78 |
62 |
540 |
90 |
46 |
129 |
61 |
50 |
550 |
76 |
36 |
109 |
49 |
39 |
560 |
64 |
30 |
91 |
40 |
32 |
570 |
53 |
24 |
76 |
33 |
26 |
10CrMo910 |
450 |
240 |
166 |
306 |
221 |
201 |
460 |
219 |
155 |
286 |
205 |
186 |
470 |
200 |
145 |
264 |
188 |
169 |
480 |
180 |
130 |
241 |
170 |
152 |
490 |
163 |
116 |
219 |
152 |
136 |
500 |
147 |
103 |
196 |
135 |
120 |
510 |
132 |
90 |
176 |
113 |
105 |
520 |
119 |
78 |
156 |
103 |
91 |
530 |
107 |
68 |
138 |
90 |
79 |
540 |
94 |
58 |
122 |
78 |
68 |
550 |
83 |
49 |
108 |
68 |
58 |
560 |
73 |
41 |
96 |
58 |
50 |
570 |
65 |
35 |
85 |
51 |
43 |
580 |
57 |
30 |
75 |
44 |
37 |
590 |
50 |
26 |
68 |
38 |
32 |
600 |
44 |
22 |
61 |
34 |
28 |
 | 表B.1(續(xù))
牌 號 |
溫 度 ℃
|
在下列時(shí)間內(nèi)的1%蠕變極限 |
在下列時(shí)間內(nèi)的持久強(qiáng)度極限
|
10000h MPa |
100000h MPa |
10000h MPa |
100000h MPa |
200000h MPa |
14MoV63 |
490 |
219 |
155 |
268 |
191 |
163 |
500 |
195 |
138 |
241 |
170 |
145 |
510 |
178 |
122 |
219 |
150 |
127 |
520 |
161 |
107 |
198 |
131 |
109 |
530 |
146 |
94 |
179 |
116 |
91 |
540 |
133 |
81 |
164 |
100 |
76 |
550 |
120 |
69 |
148 |
85 |
61 |
560 |
109 |
59 |
134 |
72 |
48 |
570 |
(98) |
(48) |
(121) |
(59) |
(37) |
580 |
(88) |
(37) |
(108) |
(46) |
(28) |
12Cr1MoVG |
500 |
- |
- |
- |
184 |
- |
510 |
- |
- |
- |
169 |
- |
520 |
- |
- |
- |
153 |
- |
530 |
- |
- |
- |
138 |
- |
540 |
- |
- |
- |
124 |
- |
550 |
- |
- |
- |
110 |
- |
560 |
- |
- |
- |
98 |
- |
570 |
- |
- |
- |
85 |
- |
580 |
- |
- |
- |
75 |
- |
590 |
- |
- |
- |
64 |
- |
600 |
- |
- |
- |
66 |
- |
12Cr2MoWV TiB |
540 |
- |
- |
- |
176 |
- |
550 |
- |
- |
- |
162 |
- |
560 |
- |
- |
- |
147 |
- |
570 |
- |
- |
- |
132 |
- |
580 |
- |
- |
- |
118 |
- |
590 |
- |
- |
- |
105 |
- |
600 |
- |
- |
- |
82 |
- |
610 |
- |
- |
- |
80 |
- |
620 |
- |
- |
- |
69 |
- |
630 |
- |
- |
- |
59 |
- |
640 |
- |
- |
- |
58 |
- |
注:1
蠕變極限是指分布在原始截面上,經(jīng)過10000或100000h以后,造成1%的永久變形的應(yīng)力。 2
帶括號的數(shù)值表示,這種鋼材在該溫度下長久使用是不合適的。 3
持久強(qiáng)度是指分布在原始橫截面上,經(jīng)過10000、100000或200000h以后,造成斷裂的應(yīng)力。
| 附加說明: 本標(biāo)準(zhǔn)與DIN
17175-1979、DIN 2448-1981的一致性程度為非等效。 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 201-1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 201-1999相比主要變化如下: ――外徑范圍上限擴(kuò)大到180.0mm;
――通常長度下限修改為6m; ――加嚴(yán)P、S含量的要求; ――對鋼管組批數(shù)量進(jìn)行修改;
――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考; ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做沖擊試驗(yàn)的規(guī)格范圍。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人:楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布,1989年第一次修訂,1994年第二次修訂,1999年第三次修訂。
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收藏文章
2021年1月8日 7:41
[江苏省常州市网友]
http://www.josen.net/Steel-Knowledge/1610080175.html
S355是什么材质?相当于国标那种材质?
S355JR,S355J0,S355J2 ,S355K2,S355MC 又是什么?都对应中国什么牌号?
http://www.josen.net/Steel-Knowledge/1610080175.html
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2021年1月8日 7:41
[江苏省常州市网友]
http://www.josen.net/Steel-Knowledge/1610080175.html S355是什么材质?相当于国标那种材质? S355JR,S355J0,S355J2 ,S355K2,S355MC 又是什么?都对应中国什么牌号? http://www.josen.net/Steel-Knowledge/1610080175.html
油田隔热管88.90*6.45 9.5M多少钱一根。能说一下吗?
电机壳钢管使用的是无缝钢管还是焊接钢管?为什么? http://www.josen.net/Steel-Knowledge/1608018139.html
2020年12月6日 5:12
麻里
[青海省乐都县网友]
2020年12月6日 5:03
余空
[山东省崂山区网友]
2020年12月6日 3:47
[江西省乐平市网友]
2020年12月6日 2:18
爱与诚
[陕西省永寿县网友]
2020年12月6日 2:08
瑾色
[辽宁省灯塔市网友]
你好,我们特斯拉将在中国建厂,希望有机会合作共赢。
2020年12月6日 1:22
[西藏自治区日喀则地区网友]
2020年12月6日 0:05
勤而行之
[内蒙古自治区新城区网友]
2020年12月5日 22:51
[福建省市辖区网友]
2020年12月5日 22:07
浅笑痕
[安徽省宜秀区网友]
2020年12月5日 21:07
空心人
[新疆维吾尔自治区阿瓦提县网友]
2020年12月5日 20:07
凝露
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2020年12月5日 19:55
[新疆维吾尔自治区察布查尔锡伯自治县网友]
2020年12月5日 18:37
[云南省金平苗族瑶族傣族自治县网友]
2020年12月5日 18:22
[安徽省南陵县网友]
2020年12月5日 16:51
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2020年12月5日 16:24
唱情歌
[浙江省丽水市网友]
2020年12月5日 16:15
[内蒙古自治区苏尼特右旗网友]
2020年12月5日 15:41
独孤伊人
[河南省宜阳县网友]
2020年12月5日 14:48
[浙江省景宁畲族自治县网友]
2020年12月5日 14:11
窒息梦
[四川省市辖区网友]
2020年12月5日 12:20
[广东省坡头区网友]
2020年12月5日 8:35
[河北省海港区网友]
2020年12月5日 7:29
爱很美
[浙江省常山县网友]
2020年12月5日 7:16
[海南省澄迈县网友]
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