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1 范圍
本標準規(guī)定了高碳鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、
標志和檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的供制造高碳鋼絲、油回火鋼絲、預應力高碳鋼絲、
鍍鋅鋼絞線、鋼絲繩等用的高碳鋼無扭控冷熱軋盤條。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 224-2008 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測定法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2 部分：感應爐（經預加熱）
內燃燒后紅外吸收法
YB/T 169-2000 高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法
YB/T 5293-2006 金屬材料 頂鍛試驗方法
Q/BQB 500 盤條包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB 501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
JIS G 3506:2004 高碳鋼盤條

3 訂貨所需信息
訂貨時用戶需提供如下信息：
a) 本企業(yè)標準號；
b) 牌號；
c) 規(guī)格及尺寸精度級別；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f) 其他特殊要求。

4 尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 501 的規(guī)定。

5 技術要求
5.1 牌號及化學成分
5.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表1 的規(guī)定。
5.1.2 盤條的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規(guī)定。
5.1.3 根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，亦可供應其他牌號或化學成分的盤條。
表1

序號	序號	化學成分（熔煉分析） % （質量分數(shù)）
		C	Si	Mn	P	S
1	SWRH32	0.29～0.36	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
2	SWRH42A	0.39～0.46	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
3	SWRH42B	0.39～0.46	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025
4	SWRH47A	0.44～0.51	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
5	SWRH47B	0.44～0.51	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025
6	SWRH52A	0.49～0.56	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
7	SWRH52B	0.49～0.56	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025
8	SWRH57A	0.54～0.61	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
9	SWRH57B	0.54～0.61	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025
10	SWRH62A	0.59～0.66	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
11	SWRH62B	0.59～0.66	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025
12	SWRH67A	0.64～0.71	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
13	SWRH67B	0.64～0.71	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025
14	SWRH72A	0.69～0.76	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
15	SWRH72B	0.69～0.76	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025
16	SWRH77A	0.74～0.81	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
17	SWRH77B	0.74～0.81	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025
18	SWRH82A	0.79～0.86	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
19	SWRH82B	0.79～0.86	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.025
20	SWRH90A	0.87～0.92	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.025
注：SWRH32～SWRH82B 為JIS G 3506 中的牌號。SWRH90A 為寶鋼研制牌號。

5.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
5.3 交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 脫碳層
SWRH62A～SWRH82A、SWRH62B～SWRH82B 和SWRH90A 鋼的盤條應進行脫碳
層深度檢驗，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）深度應不大于盤條公稱直徑的1.5％。
根據(jù)需方要求，其他鋼的盤條亦可進行脫碳層深度檢驗，指標由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
5.5 顯微組織
盤條不應有影響使用的網狀滲碳體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域），若供方在工藝上有
保證，可不作檢驗。
5.6 表面質量
5.6.1 盤條表面應光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）：A 級精度應不
大于0.15mm；B、C 級精度應不大于0.10mm。
5.6.2 盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應有縮孔、分層及夾雜。
5.6.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應不大于7kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
5.7 特殊要求
根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議，可進行力學性能、晶粒度、索氏體含量、彎曲試驗、冷頂
鍛試驗、非金屬夾雜物或其他項目的檢驗，指標由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

6 檢驗與試驗
6.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗方法應按表2 的規(guī)定執(zhí)行。
6.2 氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：

表2

序號	檢驗項目	試樣數(shù)量	取樣方法及部位	試驗方法
1	化學成分 （熔煉成分）	每爐1 個	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
2	拉伸試驗	2	GB/T 2975	GB/T 228
3	脫碳層	2	不同根盤條	GB/T 224
4	顯微組織	2	不同根盤條	GB/T 13298
5	晶粒度	2	不同根盤條	GB/T 6394
6	索氏體含量	2	不同根盤條	YB/T 169
7	彎曲試驗	1	GB/T 2975	GB/T 232
8	冷頂鍛試驗	4	不同根盤條、兩端	YB/T 5293
9	非金屬夾雜物	2	不同根盤條	GB/T 10561
10	尺寸	逐盤	Q/BQB 501	千分尺、游標卡尺
11	表面	逐盤	—	目測

6.3 組批規(guī)則
盤條應成批檢驗，每批由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。
6.4 復驗與判定規(guī)則
任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）
即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行分析，
合格者亦可交貨。

7 包裝、標志及檢驗文件
盤條的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 500 的規(guī)定。

8 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170 的規(guī)定。

附加說明：
本標準代替Q/BQB 512-2003。
本標準與Q/BQB 512-2003 相比，主要變化如下：
. 規(guī)范性引用文件注明了最新適用版本，YB/T 5293、GB/T 6394、JIS G 3506:2004
分別代替了GB/T 233、YB/T 5148 和JIS G 3506:1996，新增GB/T 4336、GB/T
8170、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126 等；
. 新增訂貨所需信息；
. 各牌號P、S 含量要求由≤0.030%改為≤0.025%；
. 增加牌號SWRH90A；
. “盤條不應有網狀滲碳體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域）”改為“盤條不應有影響
使用的網狀滲碳體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域）”；
. “質量證明書”改為“檢驗文件”；
. 新增數(shù)值修約規(guī)則。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質量管理部起草。
本標準起草人：許晴。
本標準于1998 年首次發(fā)布，2003 年第一次修訂，本次為第二次修訂。

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