亚洲毛片无码不卡av在线播放-亚洲毛片无码专区亚洲a片-亚洲毛片无码专区亚洲乱-亚洲美免无码中文字幕在线-亚洲美女被黑人巨大在线播放-亚洲美女高清aⅴ视频免费

1 范圍
本標準規(guī)定了熱連軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為2.0mm～10.0mm的熱連軋不銹鋼鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板，以下簡稱鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗方法 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗方法 第1部分：試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗 第一部分：試驗方法
GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 11170-2008 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 14203-1993 鋼鐵及合金光電發(fā)射光譜分析法通則
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
Q/BQB 4300 熱連軋不銹鋼鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 4301 熱連軋不銹鋼鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類和代號
3.1 鋼板及鋼帶的牌號及其用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2 鋼板及鋼帶的表面加工類型應(yīng)符合表2的規(guī)定.
表1

牌號	用途
SUS304	用于制管、機械設(shè)備、壓力容器等結(jié)構(gòu)件
SUS304Cu	用于制造深沖成形部件
SUS304L	用于制管、大型焊接構(gòu)造等結(jié)構(gòu)件
SUS316	用于制管、機械設(shè)備、壓力容器等結(jié)構(gòu)件
SUS316L	用于制管、大型焊接構(gòu)造等結(jié)構(gòu)件
SUS321	用于制管、機械設(shè)備等結(jié)構(gòu)件
SUH409L	用于汽車排氣處理裝置
SUS430	用于建筑裝飾、家庭用具、家用電器部件
SUS410L	用于集裝箱箱板、汽車排氣處理裝置
SUS410	用于制作刀具
SUS410S	用于家庭用具、食品器皿
SUS420J1	用于制作刀具

表2

代號	表面加工類型
No.1U	熱軋、不熱處理、不去氧化皮
No.1C	熱軋、熱處理、不去氧化皮
No.1	熱軋、熱處理、酸洗或以此為基準的處理加工

4 訂貨所需信息
4.1訂貨時用戶需提供下列信息：
a） 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；
b） 本產(chǎn)品標準號；
c） 牌號；
d） 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e） 邊緣狀態(tài)；
f） 交貨狀態(tài)
g） 表面加工類型；
h） 重量或數(shù)量；
i） 其他特殊要求。
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態(tài)、包裝方式，則以尺寸為普通精度，不平度為普通精度，不切邊狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 4301的規(guī)定。

6 技術(shù)要求
6.1 化學成分
6.1.1 奧氏體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.2 鐵素體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.1.3 馬氏體不銹鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.1.4 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
表3

牌 號	化 學 成 分a（質(zhì)量分數(shù)）%
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu	N	其他元素
SUS304	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	8.00～10.50	18.00～20.00	-	-	-	-
SUS304Cu	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	8.00～10.50	18.00～20.00	-	0.70～1. 30	-	-
SUS304L	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	9.00～13.00	18.00～20.00	-	-	-	-
SUS316	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	10.00～14.00	16.00～18.00	2.00～3.00	-	-	-
SUS316L	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	12.00～15.00	16.00～18.00	2.00～3.00	-	-	-
SUS321	0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	9.00～13.00	17.00～19.00	-	-	-	Ti≥5×C
a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。

表4

牌 號	化 學 成 分a（質(zhì)量分數(shù)） %
	C	Si	Mn	P	S	Nib	Cr	N	其他
SUH409L	0.030	1.00	1.00	0.040	0.030	-	10.50～11.75	-	Ti: 6×C～0.75
SUS430	0.12	0.75	1.00	0.040	0.030	-	16.00～18.00	-	-
SUS410L	0.030	1.00	1.00	0.040	0.030	-	11.00～13.50	-	-
a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。 b可以含Ni≤0.60%。

表5

牌 號	化 學 成 分a（質(zhì)量分數(shù)），%
	C	Si	Mn	P	S	Nib	Cr
SUS410	0.15	1.00	1.00	0.040	0.030	-	11.50～13.50
SUS410S	0.08	1.00	1.00	0.040	0.030	-	11.50～13.50
SUS420J1	0.16～0.25	1.00	1.00	0.040	0.030	-	12.00～14.00
a表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。 b可以含Ni≤0.60%。

6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加AOD和VOD（或LF或LTS）爐外精煉的方法冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶經(jīng)熱軋后，通常按熱處理及酸洗或類似的處理后（No.1）交貨。如需方同意，鋼帶也可按熱軋（No.1U）或熱處理狀態(tài)（No.1C）交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 以熱軋狀態(tài)（No.1U）交貨的鋼帶不要求力學性能。
6.4.2 經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學性能應(yīng)符合6.4.2.1～6.4.2.4的規(guī)定。
6.4.2.1鋼板及鋼帶的屈服強度通常只作為報告值，如需方要求保證屈服強度值，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進行彎曲試驗。
6.4.2.2經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.4.2.3經(jīng)退火處理的鐵素體不銹鋼的力學性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.4.2.4經(jīng)退火處理的馬氏體不銹鋼的力學性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。
6.4.2.5用作冷軋原料時，如需方同意并在合同中注明時，可不要求力學性能。
表6

牌 號	拉 伸 試 驗a,b			硬 度 試 驗
	屈服強度 Rp0.2 MPa 不小于	抗拉強度 Rm MPa 不小于	斷后伸長率 A % 不小于	HBW 不大于	HRB 不大于	HV 不大于
SUS304	205	520	40	187	90	200
SUS304Cu	205	520
SUS304L	175	480
SUS316	205	520
SUS316L	175	480
SUS321	205	520
a拉伸試驗規(guī)定值適用于橫向試樣； b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。

表7

牌 號	拉 伸 試 驗a, b			硬 度 試 驗			180° 彎 曲 試 驗a (b≥20mm)
	屈服強度 Rp0.2 MPa	抗拉強度 Rm MPa	斷后伸長率 A %	HBW	HRB	HV	d-彎芯直徑 a-鋼板厚度
SUH409L	≥175	≥360	≥25	≤162	≤80	≤175	a＜8mm，d =1a a≥8mm，d =2a
SUS430	≥205	≥420	≥22	≤183	≤88	≤200	d =2a
SUS410L	≥195	≥360	≥22	≤183	≤88	≤200
a拉伸試驗規(guī)定值適用于縱向試樣，彎曲試驗取橫向試樣； b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。

牌 號	拉 伸 試 驗a,b			硬 度 試 驗			180°彎 曲 試 驗a (b≥20mm)
	屈服強度 Rp0.2 MPa	抗拉強度 Rm MPa	斷后伸長率 A %	HBW	HRB	HV	d-彎芯直徑 a-鋼板厚度
SUS410	≥205	≥440	≥20	≤201	≤93	≤210	d =2a
SUS410S	≥205	≥410	≥20	≤183	≤88	≤200	d =2a
SUS420J1	≥225	≥520	≥18	≤223	≤97	≤234	-
a拉伸試驗規(guī)定值適用于縱向試樣，彎曲試驗取橫向試樣； b鋼板及鋼帶公稱厚度小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱厚度不小于3mm時，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。

6.5 耐腐蝕性
經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可進行鋼板及鋼帶的晶間腐蝕試驗。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有影響使用的缺陷。經(jīng)酸洗后的鋼板及鋼帶表面不允許有氧化皮及過酸洗缺陷。
6.6.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分長度不得超過每卷總長的6%。
6.7 如需方對鋼板及鋼帶的化學成分、力學性能、非金屬夾雜物、高溫性能等有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。

7 檢驗和試驗
7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用符合精度要求的測量工具測量。
7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及應(yīng)符合表9規(guī)定。
7.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批進行驗收，每批應(yīng)由不大于30噸的同一牌號、同一表面加工類型、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。
表9

檢驗項目	取樣數(shù)量	取樣方法	試驗方法
化學成分	1個/爐	GB/T 20066	GB/T 223， GB/T 11170，GB/T 14203 GB/T 20123， GB/T 20125
拉伸試驗	1個/批	GB/T 2975	GB/T 228
硬度	1個/批		GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1
彎曲試驗	1個/批		GB/T 232

7.5如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 4300的規(guī)定

9 數(shù)值修約方法應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

附錄A
（規(guī)范性附錄）
不銹鋼鋼板的基本重量
表 A.1 單位：kg/（mm.m2）

牌號	基本重量	牌號	基本重量
SUS304	7.93	SUH409L	7.75
SUS304Cu	7.93	SUS430	7.70
SUS304L	7.93	SUS410L	7.75
SUS316	7.98	SUS410	7.75
SUS316L	7.98	SUS410S	7.75
SUS321	7.93	SUS420J1	7.75

附錄B
（資料性附錄）
本標準與采用標準及相關(guān)標準相近牌號對照表
表B.1

Q/BQB 4302-2009	GB/T 4237-2007	JIS G 4304:2005 JIS G 4312:1991	ASTM A240/A240M-07	EN 10088-2:2005
SUS304	06Cr19Ni10	SUS304	304	X5CrNi18-10(1.4301)
SUS304Cu	-	SUS304Cu	-	-
SUS304L	022Cr19Ni10	SUS304L	304L	X2CrNi19-11(1.4306)
SUS316	06Cr17Ni12Mo2	SUS316	316	X5CrNiMo17-12-2(1.4401)
SUS316L	022Cr17Ni12Mo2	SUS316L	316L	X2CrNiMo17-12-2(1.4404)
SUS321	06Cr18Ni11Ti	SUS321	321	X6CrNiTi18-10(1.4541)
SUH409L	022Cr11Ti	SUH409L	-	X2CrTi12(1.4512)
SUS430	10Cr17	SUS430	430	X6Cr17(1.4016)
SUS410L	022Cr12	SUS410L	-	-
SUS410	12Cr13	SUS410	410	X12Cr13(1.4006)
SUS410S	06Cr13	SUS410S	410S	X6Cr13(1.4000)
SUS420J1	20Cr13	SUS420J1	420	X20Cr13(1.4021)