|
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般結(jié)構(gòu)用焊管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及
檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的一般結(jié)構(gòu)用電阻焊焊接圓形鋼管（以下簡稱為鋼
管）。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 246-2007 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法
GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T
1591-2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB/T
2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T
18253-2000 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗(yàn)文件的類型
GB/T 20066-2006 鋼和鐵
化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定
高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定
電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2
部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
3 尺寸、外形及重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1
鋼管的公稱外徑和公稱壁厚應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
3.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供表1
規(guī)定以外規(guī)格的鋼管。
3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～18m。
3.2.2
定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。
3.2.3 倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，推薦每倍尺切口余量為5mm。
3.2.4
定尺長度和倍尺總長度的允許偏差為 mm。
3.3 尺寸、外形及允許偏差
3.3.1
鋼管外徑的允許偏差應(yīng)不大于公稱外徑的±0.8％。
3.3.2 鋼管壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm
時(shí)應(yīng)不超過公稱壁厚的±10％；當(dāng)壁厚
大于10mm 時(shí)應(yīng)不超過公稱壁厚的±8％。焊縫區(qū)壁厚不受正公差限制。
3.3.3
鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.15％，或者按照實(shí)際的使用要求由供需雙方協(xié)
商。
3.4 重量
3.4.1
鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。
表1
|
外徑 mm |
壁厚 mm |
|
4.0 |
4.5 |
5.5 |
6.0 |
7.0 |
8.0 |
9.0 |
10.0 |
12.5 |
14.0 |
16.0 |
17.5 |
19.0 |
20.0 |
|
每米理論重量 kg/m |
|
219.1 |
21.2 |
26.4 |
31.5 |
36.6 |
41.6 |
46.6 |
51.6 |
56.4 |
63.7 |
|
|
|
|
|
|
273.0 |
|
33.0 |
39.5 |
45.9 |
52.3 |
58.6 |
64.9 |
71.1 |
80.3 |
|
|
|
|
|
|
323.9 |
|
39.3 |
47.0 |
54.7 |
62.3 |
69.9 |
77.4 |
84.9 |
96.0 |
107 |
121 |
|
|
|
|
325.0 |
|
39.4 |
47.2 |
54.9 |
62.5 |
70.1 |
77.7 |
85.2 |
96.3 |
107 |
122 |
|
|
|
|
355.6 |
|
43.2 |
51.7 |
60.2 |
68.6 |
76.9 |
85.2 |
93.5 |
106 |
118 |
134 |
|
|
|
|
377.0 |
|
|
54.9 |
63.9 |
72.8 |
81.7 |
90.5 |
99.3 |
112 |
125 |
142 |
155 |
|
|
|
406.4 |
|
|
59.2 |
68.9 |
78.6 |
88.2 |
97.8 |
107 |
121 |
135 |
154 |
168 |
182 |
|
|
426.0 |
|
|
62.1 |
72.3 |
82.5 |
92.6 |
102 |
112 |
127 |
142 |
162 |
176 |
191 |
|
|
457.0 |
|
|
66.7 |
77.7 |
88.6 |
99.4 |
110 |
121 |
137 |
153 |
174 |
190 |
205 |
216 |
|
508.0 |
|
|
|
86.5 |
98.6 |
111 |
123 |
135 |
153 |
170 |
194 |
212 |
229 |
241 |
|
529.0 |
|
|
|
90.1 |
103 |
115 |
128 |
140 |
159 |
178 |
202 |
221 |
239 |
251 |
|
610.0 |
|
|
|
104 |
119 |
133 |
148 |
162 |
184 |
206 |
234 |
256 |
277 |
291 |
 | 3.4.2
鋼管的每米理論重量按下式計(jì)算或符合表1的規(guī)定。
m＝0.0246615（D-t）t
式中：m－－鋼管每米理論重量，
kg/m；
D－－鋼管公稱外徑， mm；
t－－鋼管公稱壁厚， mm。
4 技術(shù)要求
4 技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
4.1.1
鋼管應(yīng)由A、B、Q235、Q345、Q390、Q420、Q460 牌號(hào)的鋼制造。
4.1.2
Q235、Q345、Q390、Q420、Q460 牌號(hào)的質(zhì)量等級(jí)為A
級(jí)。根據(jù)需方要求，
經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他質(zhì)量等級(jí)的鋼管。
4.1.3 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表2
以及GB/T 700、GB/T1591
的規(guī)
定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可供應(yīng)其他牌號(hào)或化學(xué)成分的鋼管。
4.1.4
鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。
表2
|
牌號(hào) |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)） |
|
C |
Mn |
P |
S |
Cua |
Nia |
Cra |
Moa |
Va |
|
A |
≤0.25 |
≤0.95 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.50 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
|
B |
≤0.30 |
≤1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.50 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
| a Cu、Ni、Cr、Mo、V
等五種元素的總含量不得超過1.00％。 |
|
| 4.2
制造方法
鋼管采用熱軋鋼帶作坯料，采用電阻焊方法制造。
4.3 力學(xué)性能
4.3.1
鋼管拉伸試驗(yàn)
鋼管應(yīng)進(jìn)行橫向拉伸試驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合表3 的規(guī)定。
4.3.2
焊縫拉伸試驗(yàn)
鋼管應(yīng)進(jìn)行焊縫橫向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度不得低于表3 的規(guī)定值。
4.4 壓扁試驗(yàn)
4.4.1
鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)試樣焊縫位置應(yīng)按4.4.1.1 和4.4.1.2 與施力方向成
0o或90o。
4.4.1.1
從代表每卷鋼帶的第一根鋼管前端、最后一根鋼管的后端以及任何中間停焊點(diǎn)前
后各取一個(gè)試樣，焊縫與施力方向成90o。
4.4.1.2
從代表每卷鋼帶的第一根鋼管前端、最后一根鋼管的后端各取一個(gè)試樣，焊縫與
施力方向成0o。
4.4.2
當(dāng)試樣被壓扁至鋼管公稱外徑的2/3 時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂縫和裂紋。當(dāng)試樣繼續(xù)
壓扁至鋼管公稱外徑的1/3
時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂縫和裂紋。
4.4.3
在壓扁過程中，由于鋼管表面缺陷引起的試樣表面破裂不應(yīng)作為判不合格的原因。
4.5 表面質(zhì)量
4.5.1
焊縫表面不得有裂縫及未熔合等缺陷。鋼管母材表面不允許有深度超過公稱壁厚下
偏差的缺陷。
4.5.2
外毛刺高度應(yīng)于鋼管外表平齊，內(nèi)毛刺應(yīng)予以清除。內(nèi)毛刺高度應(yīng)不大于0.8mm。
自鋼管正常輪廓測(cè)量，由于清除內(nèi)毛刺而形成的刮槽深度應(yīng)不大于0.3mm。
4.5.3
缺陷不允許焊補(bǔ)。
4.6
其他試驗(yàn)
經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以對(duì)鋼管作水壓試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等其他試驗(yàn)，合格指標(biāo)由
供需雙方協(xié)商。
表3
|
牌號(hào) |
拉伸性能a |
|
屈服強(qiáng)度
Rt0.5，MPa |
抗拉強(qiáng)度
Rm，MPa |
斷后伸長率， ％
（L0＝50mm，b＝38mm） |
|
不小于 |
|
A |
205 |
330 |
1940So0.2/Rm0.9 b |
|
B |
240 |
415 |
|
Q235 |
235 |
375 |
26 |
|
Q345 |
345 |
470 |
20 |
|
Q390 |
390 |
490 |
20 |
|
Q420 |
420 |
520 |
19 |
|
Q460 |
460 |
550 |
550 17 |
a 試樣為GB/T 228 中的P15 試樣。
b
式中So
為拉伸試樣橫截面積，修約至1mm2。如面積大于500mm2，則取500mm2。斷后伸長率
數(shù)值修約至1%。
|
|
|
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1
鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面應(yīng)用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3
鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣方法和取樣數(shù)量應(yīng)符合表4 的規(guī)定。
5.4
鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)該由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管
組成。當(dāng)鋼管公稱外徑小于355.6mm
時(shí)，每批鋼管數(shù)量不超過200 根；當(dāng)鋼管公稱外徑
不小于355.6mm 時(shí)，每批鋼管數(shù)量不超過100 根。
表4
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
取樣方法 |
取樣數(shù)量 |
|
1 |
化學(xué)成分（熔煉成分） |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T
20125、
GB/T 20126 |
GB/T 20066 |
每爐取一個(gè)試樣 |
|
2 |
拉伸試驗(yàn) |
鋼管 |
GB/T 228 |
GB/T 2975 |
每批取一個(gè)試樣 |
|
3 |
焊縫 |
每批取一個(gè)試樣 |
|
4 |
壓扁試驗(yàn) |
GB/T 246 |
GB/T 246 |
見4.4.1.1 和
4.4.1.2 |
|
|
6 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
6.1 鋼管的包裝、標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 2102
的規(guī)定。
6.2 檢驗(yàn)文件
6.2.1 通常情況下，檢驗(yàn)文件的類型應(yīng)符合GB/T 18253 中檢驗(yàn)文件類型“5.1
B”的規(guī)定。
即由制造廠授權(quán)的、獨(dú)立于生產(chǎn)部門的檢驗(yàn)代表，根據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試
驗(yàn)，并出具的檢驗(yàn)文件。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他類型的檢驗(yàn)文件。
6.2.2
每批交貨鋼管必須開具檢驗(yàn)文件。檢驗(yàn)文件的內(nèi)容，可按需要注明：商標(biāo)、供方名
稱、訂貨單位名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品訂貨標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格、合同號(hào)、牌號(hào)、爐號(hào)、交貨狀態(tài)、
捆數(shù)、重量、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)文件簽發(fā)日期、交貨日期、質(zhì)量管理部門負(fù)
責(zé)人簽字等。
7 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。
附加說明
本標(biāo)準(zhǔn)參考ASTM A 53/A 53M-07
編制
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 290-2005。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 290-2005 相比，主要變化如下：
.
規(guī)范性引用文件注明了適用版本，增加了GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 2975、
GB/T 8170、GB/T
20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126；
. 增加了GB/T 700 和GB/T 1591
中的牌號(hào)Q235、Q345、Q390、Q420、Q460，
并規(guī)定了性能要求；
.
修改了壓扁試驗(yàn)的取樣位置和取樣數(shù)量；
. 修改了表面質(zhì)量要求；
. 表3 增加“取樣方法”一欄；
. 引用GB/T
18253-2000，質(zhì)量證明書修改為檢驗(yàn)文件，并增加相應(yīng)規(guī)定；
.
增加數(shù)值修約規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：許晴。
本標(biāo)準(zhǔn)為于2005
年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。
|